介绍一下滤筒的过滤技术

　　过滤技术对于确定焊烟净化器的寿命具有决定性意义，下面介绍一下滤筒的过滤技术表面过滤初始购买的成本通常高于一次性滤筒单元的成本，但是在烟雾相当大或涉及漫长的运行时间的情况下，投资很快就能收回成本。

　　为了使清洁滤筒在清洁过程中清除有害物质，烟雾和灰尘颗粒不得穿透过滤介质的深度。因为在清洁时，最好将其想象为用压缩空气脉冲清洁滤筒，颗粒必须再次从过滤介质中释放出来。一旦它们陷入过滤介质的深度，就难以被喷吹。

　　重要的是将颗粒直接捕获在过滤介质的表面上。在显微镜下，这个"表面"并不真正像表面，而是一堆超细纤维。这种缠结尽可能地密集。技术上非常好，但生产复杂的是层压拉伸的Teflon膜（ePTFE膜）。它具有极细的毛孔，特氟龙具有防尘功能。我们都知道它来自煎锅的不粘涂层。

　　深层过滤存储滤筒在某个时刻吸附满烟尘，无法再过滤，则需要更换滤筒。因此，它可以存储尽可能多的有害物质，理想情况是长时间存储，以便保持更换成本较低。为了保证这一点，过滤区域必须尽可能大。因此，它们被设计成使得在焊接烟雾提取期间捕获的细尘颗粒到达过滤介质的内部。

　　这种深层过滤是三维设计的，以实现最大的储尘能力。如果颗粒仅在表面上聚集，则用于存储烟尘的过滤介质将很快堵塞。然而，对于存储滤筒，过滤介质组合物使得颗粒可以穿透过滤介质的内部。它们沉积在那里随着时间的推移，滤筒从内向外变得越来越饱和，直到需要更换滤筒。

　　如果您以高强度焊接并产生大量焊接烟雾，那么您需要比零星焊工更大的过滤面积。滤筒表面积越大，滤筒所谓的灰尘存储容量就越大，因此使用寿命也就越大。方法上的差异意味着两种滤筒类型需要具有不同的特征。可清洁的滤筒则涉及表面过滤。要理解这种过滤技术，有必要了解不同的滤筒如何在焊烟净化器单元中工作。